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加氫流動化學合成儀

  • 產(chǎn)品型號:YZHlab
  • 更新時間:2025-07-17
  • 訪問次數(shù):3310

簡要描述:加氫流動化學合成儀系統(tǒng)廣泛適用于加氫反應,氣固相或滴流條件下催化劑及反應工藝條件的各類評價,包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優(yōu)化、反應條件及工藝優(yōu)化、 催化劑壽命考察等。
巖征YZHlab系統(tǒng)亦可根據(jù)用戶實驗條件和科研方向定制設計的反應器系統(tǒng),貼合終用戶的實際應用需求。

產(chǎn)品詳情
品牌巖征儀器價格區(qū)間面議
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應用領域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油,能源
加氫流動化學合成儀是集成連續(xù)流技術與加氫反應的專用設備,專為氣液固多相加氫反應設計,廣泛應用于醫(yī)藥中間體、精細化學品及特種材料的加氫還原工藝,以高效傳質(zhì)、精準控溫和本質(zhì)安全為核心優(yōu)勢,實現(xiàn)硝基還原、烯烴加氫等反應的連續(xù)化生產(chǎn)。
設備核心由六大模塊構(gòu)成:高精度雙柱塞泵(液體流量 0.01-50mL/min,精度 ±0.3%)、氫氣質(zhì)量流量計(0-100mL/min,控制精度 ±1%)、微通道 / 固定床反應模塊(材質(zhì)可選哈氏合金或石英,通道內(nèi)徑 0.5-5mm)、高壓反應腔體(耐壓 0.1-30MPa)、溫控單元(-40 至 250℃,控溫 ±0.2℃)及在線檢測接口(連接 GC/HPLC)。氫氣輸送系統(tǒng)配備高壓穩(wěn)壓閥與防回混裝置,確保氫分壓穩(wěn)定(控制精度 ±0.05MPa)。
工作原理基于連續(xù)流加氫機制:液體底物與氫氣經(jīng)靜態(tài)混合器充分接觸(氣液比 1-100 可調(diào)),進入填充催化劑(如 Pd/C、Raney Ni、手性催化劑)的反應模塊,在流動狀態(tài)下完成加氫反應。微通道結(jié)構(gòu)強化氣液傳質(zhì)效率(比表面積達 2000m2/m3),使氫氣溶解度較批次反應提升 3-5 倍,催化劑表面利用率提高 40% 以上。通過調(diào)節(jié)流速控制停留時間(0.5-60 分鐘),實現(xiàn)反應進程精準調(diào)控。
技術優(yōu)勢體現(xiàn)在安全與效率雙提升:反應腔體體積僅毫升級,高壓氫氣存量降低 99%,本質(zhì)上消除爆炸風險;集成在線氫氣檢測儀(報警閾值<1% LEL)與超壓泄放裝置(設定壓力 1.2 倍工作壓力)。工藝參數(shù)方面,氫氣分壓 0.1-20MPa 連續(xù)可調(diào),配合程序升溫功能(0.1-10℃/min),可實現(xiàn)復雜加氫反應的分步調(diào)控,如硝基苯連續(xù)加氫制苯胺(轉(zhuǎn)化率>99%,選擇性 98%)。
加氫流動化學合成儀應用場景聚焦高附加值合成:在醫(yī)藥領域用于抗癌藥物中間體的手性加氫(如烯烴不對稱加氫 ee 值≥99%);精細化工中實現(xiàn)醛酮加氫還原(如苯乙酮加氫制苯乙醇,收率提升 18%);材料合成中制備加氫型樹脂(分子量分布偏差<5%)。相比傳統(tǒng)高壓釜,其反應時間縮短 70%,催化劑壽命延長 2-3 倍,且產(chǎn)物批次差異<1%,是加氫工藝從實驗室研發(fā)到中試生產(chǎn)的理想裝備。
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